高温多湿な製造現場や輸送コンテナなど、金属製品にとって過酷な環境下でもCORTEC（コーテック）社の製品は優れた防錆性能で、 効果的に金属製品を保護します。VpCI※1の保護膜は自己補充型なので、VpCIフィルムに密封した状態で、およそ5年間※2の防錆効果があります。その優れた防錆（錆止め）性能は、MIL(米軍)やASTM（米国材料試験協会）、DIN（ドイツ規格協会）、BS（イギリス国家規格）など各種国際規格に適合しています。

※１ VpCI(Vapar phase Corrosion Inhibitor)とは、CORTEC社所有のVCI(防錆に関する一般名詞)に代わる新しい商標です。CORTEC社の防錆成分が、イオン単位で金属製品と強力に結びつく様子を“phase(相)”という言葉で表し、強調しています

※2 防錆効果はフィルムの構成と厚み、用途により異なります。

コーテック社のテスト機器・高湿チェンバー。
赤道直下を通過する輸送コンテナ内部は、６０度以上の高温となり、結露や霧が発生しやすい。コーテック社では、金属製品にとって過酷な環境下でのテストを繰り返し、防錆性能を確かなものにしています。

●水接触試験
（梱包内に水が混入した場合の性能調査）
試験片を袋内で２４時間保持した後、袋内に注射器で水道水0.5mlを注入し試験片を水で濡らし変色、発錆の状況を観察した。
写真はクリックで拡大されます。

●湿潤サイクル試験・１６サイクル
（高温多湿、温度差を考慮した環境下での性能調査）
防錆フィルムを200×100mmに断裁断した後、80×80mmの袋にし洗浄した試験片をフィルムの袋内の挿入しヒートシールする。袋内で試験片を24時間経過後16時間湿潤試験機内、８時間室温放置を１サイクルとする湿潤サイクル試験に供し、試験片の変色、発錆の状況を観察した。
湿潤試験機内の環境：温度49度　湿度95%以上
室内の環境：温度5度から122度　湿度45％から75％
写真はクリックで拡大されます。

写真左：VpCI 126R-100